目前在国外，堆焊耐磨板冷加工主要的方法是 冷拔和冷轧；冷扩板是 我国的创作，因为我国曾在相当长的一段时间内缺少大中型轧板机组，大中口径堆焊耐磨板紧缺。为了解决急需，采用了冷扩径的办法生产较大直径的堆焊耐磨板。目前各种教材、图书和文献中有关堆焊耐磨板方面的内容主要是 圆板，而异型板是 堆焊耐磨板品种中重要的组成部分，其生产方法基本是 冷加工方法，故堆焊耐磨板冷加工法应包括异型板的生产方法。
一、前提就要打磨
但是 必须把焊接处的耐磨层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
二、耐磨复合板的焊接特点
耐磨复合板一般是 在低碳钢板外镀一层锌，耐磨层一般在20um厚。锌的熔点在450°C，沸点910°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是 T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。耐磨复合板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧 化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧 化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧 化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的耐磨层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
双金属耐磨钢板的焊前准备与一般的低碳钢是 相同的，需要注意的是 要认真处理好坡口尺寸和附近的耐磨层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~70°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，耐磨复合板在焊之前，可将坡口内的耐磨层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据耐磨复合板的基体材质选用，一般低碳钢由于考 虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的开始一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。
耐磨复合板再加热温度不同,可得出极不相同的显微结构和微合金溶解程度,从而影响到钢的最终性能。对含0.16%钒的耐磨钢板再加热奥氏体化温度对晶粒粗化、钒化物溶解及硬度的影响进行了探讨。得出本钢种的粗化温度为950℃,随着加热温度的提高,晶粒粗化行为的特征分为三个区域,并且硬度随之降低。
耐磨钢板钢在热处理过程中，在钢坯表面发生氧 化和脱碳是 不可避免的。耐磨钢板表面生成氧 化膜和脱碳层，会降低钢的成材率，并使钢的强度、硬度、疲劳性能等机械性能受到很大影响，这造成了极大的能源损耗和资源浪费。因此，如何在实际生产中减少耐磨钢板钢的氧 化和脱碳，成为专家学者研究和关注的焦点。耐磨钢板在加热过程中会发生严重的氧 化与脱碳现象。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）位于河北吴桥经济技术开发区，主营项目： 堆焊耐磨衬板、复合耐磨钢板、耐磨弯头产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。