1、噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是 造成身体伤害的一种因素。
2、烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧 化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧 化碳排出。
3、气候因素：在堆焊耐磨板的铸造生产过程中，产生大量的热，特别是 在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
4、有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧 化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急 性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。5、由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸。
6、由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故。
7、有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘；在堆焊耐磨板铸造过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
堆焊耐磨板铸造生产多是 在高温、高辐射热等环境下进行的，易发生火灾爆炸；而粉尘、有害烟气、噪声、振动及照明不良则更进一步危害了操作者的身体健康和人身安全，也常是 酿成事故的间接或直接原因。
热处理可以提高产品的质量，高硬度耐磨钢板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，本文讲讲高硬度耐磨钢板质量与热处理之间的关系。
1、如果高硬度耐磨钢板的表面氧 化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧 化皮的溶解与氧 化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧 化皮，要达到一至，涉及下述条件，要予以注意：假如加热时高硬度耐磨钢板表面附着油，油附着部位的氧 化皮厚度和其他部分的氧 化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧 化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴，若附着在高硬度耐磨钢板上，影响也很大。操作大员的指纹附着在高硬度耐磨钢板上时也会有影响。所以，操作大员不要用手直接触摸高硬度耐磨钢板，不要使高硬度耐磨钢板沾上新的油高硬度耐磨钢板表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。
2、假如高硬度复合耐磨钢板表面有杂物，待别是 有机物或灰附着高硬度耐磨钢板上时，加热当然会对氧 化皮有影响。
3、气或油的火焰直接接触的高硬度耐磨钢板表面和没接触的地方所产生的氧 化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。
4、如果处理件的局部在热处理前有残存的氧 化皮，加热后有氧 化皮残存的部位和没有氧 化皮的部位，会出现氧 化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
5、表面光洁度不同时的影响，如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧 化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧 化皮的状况不同，故引起酸洗后高硬度耐磨钢板表面不均匀。
6、炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同，氧 化皮的形成一也会有变化，这也是 造成酸洗后不均匀的原因。所以，在加热时，炉内各部位的气氛必须相同。为此，也必须考 虑气氛的循环。
不平度不合格，俗称瓢曲、尾弧，是 中厚板厂常见的缺陷之一。由于中厚板轧制的节奏快，要求在不到20秒内完成碳化铬耐磨板的表面检验和厚度卡量，这对检验工序提出了更高的要求。尾弧一般出现在碳化铬耐磨板的头部和尾部，呈圆弧弯曲，原因是 剪切机的在剪切端部时，由于上下刀片间有夹角，造成切开的一段受上剪床向下压力随之向下弯曲，使断面呈弧形。尤其是 一些14mm以上大规格碳化铬耐磨板高温剪切是 ，容易产生尾弧，需要加强检测力度。实际检测时，一般采取目测法，具体为在自由平放在地面上的碳化铬耐磨板上，用一根长1米或2米的直尺距纵边25mm和横边大于等于200mm的距离，测量碳化铬耐磨板上表面与直尺之间的额定距离，采用直尺配合卷尺测量。这样有三个不足：1、轧制节奏快，检测难以满足要求；2、碳化铬 耐磨复合板温度高，不利于测量；3、直尺配合卷尺测量存在一定偏差。现在发现新的方法。
新的检测方法为：取一根1.1米平直铝制方管，两端钻孔（相距1米）安置螺杆。工作原理为：二个螺杆间距1米（和2米，相对应方管长度为2.1米），螺杆伸出的长度可调节。首先根据情况调好螺杆距离，使螺杆和方管固定成一个测量工具。这样板面不平为凸面时，直接用此工具与板面靠近，当方管与板面靠近时未接触说明合格，当接触时，说明不合格；当板面为凹面时，把该测量工具侧放，短尺测量板面和方管额定距离。当额定距离超出不平度上限时说明不合格，反之合格。这种方法优点：1、快速，提高了效率，减轻了劳动强度；2、准确，只要校准螺杆，辅以短尺，比传统长直尺卷尺准确；3、灵活，除测板宽方向尾弧外，对其他部位、方向不平度也可测量。
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