1、成型温度：温度会影响堆焊耐磨板成型时的伸长率和抗张强度，随着温度的提高，板道的伸长率会增高，在某一温度时有一极大值，超过这一温度伸长率反而会降低，所以在一定的成型压力和成型速度下伸长率较大时的温度是 最适宜的成型温度；随着温度升高，堆焊耐磨板的抗张强度下降。2、成型速度：热成型时，在压力或柱塞等的推动下，堆焊耐磨板会产生伸长变形，直至形变达到与模具尺寸相当时止。
3、成型压力：在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于板道在该温度时的弹簧模具时，才会产生形变。
4、堆焊耐磨板的成型性：一般地说，伸长率对温度敏感的材料，适用于较大压力和缓慢成型，而伸长率对温度不敏感的材料适用于较小压力和快速成型。
由上述可之，堆焊耐磨板的热成型应根据材料的种类、堆焊耐磨板的厚度、形状和对表面的精度要求、制品的使用条件成型方式以及成型设备结构等因素进行综合的考 虑。
高硬度耐磨钢板表面及皮下夹杂物的去除技术
1、降低氧 化物夹杂总量
在高硬度复合耐磨钢板的精炼领域，与顶吹相比，采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是 因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气，在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位，尽量减少大包内顶渣造成的二次氧 化。连铸方面用电磁方法AMEPA，在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧 化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。
2、降低高硬度耐磨钢板坯表面及皮下夹杂物
采用结晶器电磁搅拌(EMS)就感应形成平行于高硬度耐磨钢板坯表面的水平钢流。这种钢流向夹杂物施加Safman力，使夹杂物与生长的初始坯壳 分离。当粘性拉力与Safman力共同作用，最终使夹杂物速度大于初始坯壳 的生长速度时，夹杂物就不可能为生长的坯壳 所捕获，即EMS感生的钢流把夹杂物洗刷出去了。直径100μm的夹杂物可用速度为0.3m/s的水平钢流洗刷掉。
3、减少大颗粒夹杂
如60t的大容量中间包和H形中间包，前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留，而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在高硬度耐磨钢板坯厚度方向上采用静态磁场，即所谓LMF(液面磁场)，使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降，结晶器窄面的下降钢流减弱，使下降钢流的终点位于更浅的位置，结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加，不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面，选择较佳的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可额定程度减少结晶器保护渣的卷入。
耐磨复合板力学性能测试主要指标
屈服强度：屈服强度就是 材料开始产生塑性变形时所对应的应力。在屈服点之前材料的变形是 弹性的，当外加应力去除之后就会回复原来的形状。当应力超过屈服点后，部分变形就留为不能回复的长久变形。
抗拉强度：试样拉伸时，在拉断前所承受的额定应力值。通常抗拉强度对应的是 发生缩颈时的应力。
伸长率：伸长率，又名断后伸长率，指的是 试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。伸长率越大，则材料在受力破坏前可以经受的长久变形越大，成形性能也就越好。屈服强度、抗拉强度、延伸率一般通过拉伸试验来进行测量。
冲击功：冲击功，或者韧性，指在冲击试验时，试样在冲击下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。冲击功展现了材料对冲击负荷的抵抗能力。它通过夏比V型冲击试验测量。
如果材料在加工过程中还需要使用焊接，那就要考 虑到材料的焊接性能。
焊接：对于堆焊复合钢板而言，焊接是 将单独的耐磨复合板结合在一起的工艺，焊接部位通常需融熔在一起，之后凝固形成强力的结合，比如电弧焊、气体焊、电阻焊。
可焊性：又称结合能力，对于材料而言是 指它们 被焊接在一起的能力。大部分耐磨复合板都是 可焊的，但其中一些更容易。而这个性质对于焊接质量和工艺选择都有很大的影响。
碳当量：在焊接中，碳当量（CE）用来衡量耐磨复合板的可焊性。碳当量公式展现了不同合金对于焊接影响的程度大小。高的碳含量和合金元素，如锰、铬、硅、钼、铜、镍，都会增加耐磨复合板的硬度，降低它的可焊性。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）位于河北吴桥经济技术开发区，主营项目： 堆焊复合钢板、复合耐磨钢板、复合耐磨弯头产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。